1. Обзор горячих катушек из нержавеющей стали
Горячие катушки из нержавеющей стали представляют собой полуфабрикаты стальных продуктов, изготовленных из заготовки из нержавеющей стали посредством отопления, прокатывания и других процессов. Они обладают превосходной коррозионной стойкостью, теплостойкостью и механическими свойствами и широко используются в химическом, энергии, транспортировке, конструкции и других областях. Процесс горячего проката может эффективно улучшить внутреннюю структуру нержавеющей стали и улучшить его всестороннюю производительность.
2. Основной производственный процесс
1. Стадия подготовки сырья
Производство катушек из нержавеющей стали с горячими придумыванием начинается с подготовки сырья:
Стальная плавка: используйте электрическую дуговую печь или преобразователь, чтобы обойти из нержавеющей стали и точно управлять содержанием сплавов, таких как хром и никель
Процесс непрерывного литья: Сталь для расплайки отбрасывается в плиты через непрерывную литьевую машину, с общей толщиной 150-250 мм
Осмотр на рамки: проверка качества поверхности непрерывных литейных плит проводится для удаления дефектных плит
2. Стадия нагрева
Предварительное нагревание в нагревательной печи: плита попадает в печь поэтапного типа и постепенно нагревается до 1150-1250 ℃
Контроль температуры: точно контролируйте температуру и время нагрева, чтобы убедиться, что плита равномерно нагревается
Decaling: После нагревания масштаб оксида поверхности удаляется с помощью машины для погрузки с высоким давлением.
3. Горячая сцена катящегося
Горячая прокатка - это основная связь производства катушки из нержавеющей стали, которая разделена на два шага: грубое прокатывание и отделочное прокат:
Грубое процесс прокатки:
Нагретая плита свернута через 4-7 проходов, чтобы уменьшить толщину до 30-50 мм
Многочисленные проходы прокатываются с использованием обратимой прокатной мельницы
Температура катания контролируется выше 1000 ℃
Завершение процесса проката:
Промежуточная плита свернута до толщины цели (обычно 2-12 мм) через 5-7 непрерывных катящихся мельниц
Используется расширенная система управления автоматической толщиной AGC
Конечная температура катания контролируется при 850-950 ℃
4. Охлаждение и покрытие
Ламинарное охлаждение: после прокатки стальная пластина входит в систему ламинарного охлаждения, чтобы контролировать скорость охлаждения
Стоялка: после охлаждения до соответствующей температуры (около 550-650 ℃) он свернут в стальную катушку с помощью катушки
Объединение и упаковка: объединение, печать и маркировка стальных катушек
Iii. Ключевые точки контроля качества
Контроль температуры: точный контроль температуры на каждой стадии нагрева, катания и охлаждения
Качество поверхности: отделка поверхности управления посредством процессов снижения и катания
Точность размеров: высокий контроль толщины, ширины и плоскостности
Производительность организации: оптимизировать микроструктуру с помощью контролируемых процессов проката и контролируемого охлаждения
IV Общие сорта катушки с горячей из нержавеющей стали
Остенитная нержавеющая сталь: 304, 316 серия
Ферритная нержавеющая сталь: 430, 409 серия
Мартенситная нержавеющая сталь: 410, 420 и другие серии
Дуплексная нержавеющая сталь: 2205, 2507 и другие серии
V. Поля приложения
Горячие катушки из нержавеющей стали широко используются в:
Производство химического оборудования
Продовольственная техника
Строительные и украшения материалы
Транспортное оборудование
Энергетическое и энергетическое оборудование
VI Тенденция разработки процесса
Современная изготовленная из нержавеющей стали производство катушки развивается в следующих направлениях:
Более эффективный процесс непрерывного производства
Более точная автоматическая система управления
Более экологически чистое экономия энергии и технологии снижения потребления
Более широкий диапазон спецификации продукта
Лучшая технология контроля качества поверхности
Благодаря непрерывной оптимизации процесса горячего проката, качество и производительность продуктов из нержавеющей стали будут дополнительно улучшены в соответствии с растущими высококлассными потребностями различных отраслей промышленности.
