Подробное объяснение производства труб из нержавеющей стали: полный процесс от сырья до готовых продуктов
1. Обзор производства труб из нержавеющей стали
В качестве важного промышленного материала трубы из нержавеющей стали широко используются в нефти, химическом, медицинском, продовольственном, производстве машин и других областях. Его производственный процесс в основном включает в себя подготовку сырья, формирование, сварку, термообработку, отделку и проверку качества. Различные типы труб из нержавеющей стали (такие как сварные трубы и бесшовные трубы) имеют различные производственные процессы.
2. Основной производственный процесс
1. Подготовка и проверка сырья
Выбор сырья: в основном используйте 304, 316 и другие катушки или заготовки из нержавеющей стали
Анализ химического состава: убедитесь, что материал соответствует стандартным требованиям
Инспекция поверхности: Удалите дефекты поверхности и загрязняющие вещества
Сдвиг: перевернуть до соответствующего размера в соответствии со спецификациями продукта
2. Формирование процесса
(1) Сварная труба из нержавеющей стали
Стучение: скрутите плоскую пластину в трубку через несколько рулонов
Высокочастотная сварка: используйте высокочастотный ток, чтобы нагреть край и приложить давление на сварку
Обработка шва сварного шва: Снимите внутреннюю и внешнюю высоту сварного шва, чтобы убедиться, что поверхность гладкая
(2) Плодоцветь трубки из нержавеющей стали
Пирсинг: Круглая заготовка нагревается, а затем проходит через пирсинг -машину, чтобы сформировать заготовку с пустой трубкой
Прокатка и растяжение: уменьшите диаметр и увеличивайте длину в процессе горячей или холодной катания
Размеры: точно контролировать окончательный размер и округлость
3. Процесс термообработки
Обработка раствора: тепло до 1050-1150 ℃, а затем быстро охладите, чтобы устранить напряжение
Обработка отжига: улучшить структуру материала и механические свойства
Гашение и отпуск: выполните соответствующую лечение в соответствии с требованиями продукта
4. Отделка и обработка
Выпрямление: улучшить прямолинейность через машину выпрямления
Резка: сокращение до длины в соответствии с требованиями клиента
Обработка поверхности конечной поверхности: пачка, плоская головка и другая обработка
Обработка поверхности: полировка, маринованная, песочная обработка и т. Д.
5. качественная проверка
Проверка измерения: диаметр, толщина стенки, длина, овальность и т. Д.
Качество поверхности: визуальный осмотр, обнаружение вихревого тока
Механические свойства: тест на растяжение, тест на твердость
Коррозионная устойчивость: тест на распыление солевого распыления, тест на межцентричную коррозию
Неразрушающее тестирование: ультразвуковое, рентгеновское обнаружение недостатков
Iii. Специальная обработка процесса
Пассивация по маринации: удалите шкалу оксида и сформируйте пассивирующую пленку
Электролитическая полировка: улучшить поверхностную отделку и коррозионную стойкость
Специальное покрытие: добавьте специальное покрытие в соответствии с требованиями заявки
IV Упаковка и транспорт
Обработка с ржавчиной: нанесите масло против роста на поверхность или используйте упаковку VCI
Метод упаковки: упаковка, деревянная упаковка и т. Д.
Маркировка: четко отмечает спецификации, материалы, партии и другую информацию
V. Различия в производстве труб из нержавеющей стали различных стандартов
Различные страны и регионы имеют различные стандартные требования для производства труб из нержавеющей стали (например, ASTM, JIS, DIN, GB и т. Д.). Во время производственного процесса необходимо регулировать параметры процесса и точки контроля качества в соответствии со стандартами целевого рынка.
В рамках вышеуказанного полного производственного процесса трубы из нержавеющей стали обладают превосходной коррозионной стойкостью, высокой прочностью и хорошей эффективностью обработки, что отвечает строгим требованиям различных отраслей. Современные производственные линии труб из нержавеющей стали достигли высокой степени автоматизации, значительно повышая эффективность производства и последовательность продукта.
