وبلاگ

یک راهنمای جامع برای پیشگیری از زنگ زدگی برای میله های دور استیل ضدزنگ

هنگام سرمایه گذاری در مواد برای پروژه های صنعتی ، ساخت و ساز یا حتی تزئینی ، نوار گردی از جنس استنلس استیل به دلیل قدرت ، دوام و جذابیت زیبایی ، یک انتخاب محبوب است. با این حال ، یک سؤال مشترک که پیش می آید این است که چگونه می توان از زنگ زدگی نوار استیل ضد زنگ جلوگیری کرد. بسیاری از افراد تحت این تصور غلط عمل می کنند که فولاد ضد زنگ کاملاً از زنگ زدگی مصون است ، اما این کاملاً درست نیست. در حالی که در برابر خوردگی بسیار مقاوم است ، شرایط خاصی می تواند باعث لکه دار شدن و زنگ زدگی آن شود. درک خواص فولاد ضد زنگ و اجرای کارهای روزمره مراقبت و نگهداری ، کلیدهایی برای اطمینان از ماندگاری و ظاهر بکر آن برای سالهای آینده است.

درک اینکه چه چیزی از فولاد ضد زنگ "ضد زنگ" می کند

برای جلوگیری از زنگ زدگی ، لازم است ابتدا بفهمید که چرا فولاد ضد زنگ در وهله اول در برابر آن مقاوم است. راز در ترکیب آن نهفته است. فولاد ضد زنگ یک آلیاژ مبتنی بر آهن است که حاوی حداقل 10.5 ٪ کروم است. این کروم عنصر قهرمان است. کروم هنگامی که در معرض اکسیژن موجود در هوا یا آب قرار می گیرد ، یک لایه منفعل نازک ، نامرئی و فوق العاده بادوام از اکسید کروم روی سطح فولاد تشکیل می دهد. این لایه به عنوان یک سپر محافظ عمل می کند و از رسیدن اکسیژن و رطوبت به آهن در زیر آن جلوگیری می کند و باعث زنگ زدگی آن می شود. اگر این لایه محافظ خراشیده یا آسیب دیده باشد ، به طور معمول می تواند خود را به صورت خودداری کند تا زمانی که اکسیژن وجود داشته باشد. با این حال ، این فرایند خود درمانی می تواند در محیط های سخت یا از طریق کار نادرست به خطر بیفتد و منجر به خوردگی شود.

عوامل کلیدی که باعث زنگ زدگی فولاد ضد زنگ می شوند

چندین عامل می توانند لایه اکسید کروم محافظ را تجزیه کرده و فرآیند زنگ زدگی را در میله های گرد استیل ضد زنگ آغاز کنند. یکی از متداول ترین مقصرین آلودگی با فولاد کربن است. اگر از ابزارهای مورد استفاده برای برش ، سنگ زنی یا استفاده از فولاد معمولی استفاده می شود ، بدون تمیز کردن کامل ، ذرات آهن را می توان به سطح آن منتقل کرد. این ذرات سپس زنگ می زنند و باعث ایجاد لکه های قهوه ای ناخوشایند می شوند و به طور بالقوه منجر به خوردگی در فولاد ضد زنگ در زیر آن می شوند. یکی دیگر از دشمنان اصلی قرار گرفتن در معرض کلریدها است. کلریدها ، که در نمک ، اسپری آب نمکی ، نمک های یخ زده و بسیاری از پاک کننده های خانگی و صنعتی (مانند سفید کننده) یافت می شوند ، به ویژه در شکستن لایه منفعل تهاجمی هستند. این امر باعث می شود درجه های خاصی از فولاد ضد زنگ برای برنامه های دریایی یا ساحلی بدون حفاظت اضافی نامناسب باشد. سرانجام ، آسیب های مکانیکی مانند خراش های عمیق ، گوزن ها یا شکاف ها نیز می تواند لایه منفعل را مختل کرده و سایت هایی ایجاد کند که رطوبت و آلاینده ها بتوانند جمع آوری کنند و یک محیط ایده آل برای ایجاد زنگ زدگی فراهم می کنند.

یک راهنمای عملی برای جلوگیری از زنگ زدگی در میله های دور استیل ضد زنگ

نگهداری پیشگیری مؤثرترین استراتژی است. با انتخاب مناسب مواد شروع کنید. نمرات مختلف فولاد ضد زنگ سطح مختلفی از مقاومت در برابر خوردگی را ارائه می دهد. برای اهداف کلی ، درجه 304 اغلب کافی است. با این حال ، برای محیط هایی که در معرض کلرید بالا قرار دارند ، مانند مناطق ساحلی یا کارخانه های پردازش شیمیایی ، درجه 316 ، که حاوی مولیبدن برای مقاومت در برابر خوردگی افزایش یافته است ، انتخاب بسیار بهتری است. کار و ذخیره دقیق نیز بسیار مهم است. همیشه میله های دور استیل ضد زنگ را به طور جداگانه از فولاد کربن ذخیره کنید تا از آلودگی متقابل جلوگیری کنید. از ابزارهای اختصاصی استفاده کنید ، یا اطمینان حاصل کنید که ابزارها قبل از استفاده در فولاد ضد زنگ تمیز هستند. در حین ساخت ، سطوح را از خراش و ضربه محافظت کنید. تمیز کردن منظم و مناسب شاید مهمترین روال باشد. با استفاده از یک پارچه نرم یا یک برس نایلون ، سطوح استیل ضدزنگ را بطور دوره ای با یک مواد شوینده خفیف و آب گرم تمیز کنید. همیشه با آب تمیز کاملاً بشویید و خشک کنید تا از لکه های آب و ذخایر معدنی جلوگیری شود. از استفاده از پشم فولادی ، لنت های شستشوی ساینده یا پاک کننده های خشن حاوی کلریدها یا سفید کننده خودداری کنید.

محافظت پیشرفته: نقش انفعال

برای کاربردهایی که حداکثر مقاومت در برابر خوردگی ضروری است ، یا بعد از فرآیندهای ساختگی مانند جوش یا سنگ زنی که می تواند به لایه منفعل آسیب برساند ، یک درمان شیمیایی معروف به انفعال بسیار توصیه می شود. Passivation فرایندی است که از یک اکسیدان خفیف ، به طور معمول یک محلول اسید نیتریک یا اسید سیتریک استفاده می کند تا هرگونه آهن آزاد را از سطح فولاد خارج کند و لایه محافظ اکسید کروم طبیعی را تقویت کند. این درمان مقاومت به خوردگی ذاتی مواد را تقویت می کند و آن را در برابر چالش های زیست محیطی بسیار قوی تر می کند. در حالی که ممکن است یک قدم اضافی به نظر برسد ، غیرفعال یک اندازه گیری مهم کنترل کیفیت در صنایعی مانند هوافضا ، پزشکی و فرآوری مواد غذایی است و از یکپارچگی و ماندگاری اجزای فولاد ضد زنگ اطمینان می دهد.

وقتی زنگ زدگی ظاهر می شود چه باید کرد

اگر نقاط زنگ زدگی را در نوار گرد استیل ضد زنگ خود پیدا کردید ، وحشت نکنید. در بیشتر موارد ، این آلودگی سطح است که زنگ می زند ، نه خود فولاد ضد زنگ. برای لکه های زنگ زدگی سبک ، یک تمیز کننده غیر ساینده و یک پارچه نرم یا برس اسکراب نایلونی اغلب کافی خواهد بود. برای لکه های سرسخت تر ، می توانید از یک پاک کننده حاوی اسید اگزالیک استفاده کنید ، که در حل لکه های زنگ زدگی بدون آسیب رساندن به فولاد مؤثر است. پس از از بین بردن زنگ زدگی ، تمیز کردن منطقه به طور کامل با آب بسیار مهم است و سپس دوباره آن را از طریق یک درمان شیمیایی یا با اجازه دادن به هوا به طور کامل خشک می کند ، تا اطمینان حاصل شود که لایه محافظ کاملاً ترمیم شده است. با رعایت این دستورالعمل های مربوط به انتخاب ، هندلینگ ، تمیز کردن و نگهداری ، می توانید اطمینان حاصل کنید که میله های گردی از جنس استنلس استیل خود برای کل عمر خدمات خود قوی ، کاربردی و عاری از زنگ زدگی باقی مانده است.