فولاد ضد زنگ به دلیل دوام و مقاومت در برابر زنگ مشهور است ، اما این یک تصور غلط رایج است که کاملاً شکست ناپذیر است. درک چگونگی جلوگیری از خوردگی لوله از جنس استیل برای اطمینان از ماندگاری ، ایمنی و یکپارچگی ساختاری تاسیسات شما ، خواه در یک کارخانه صنعتی ، یک محیط دریایی یا یک پروژه معماری مدرن باشد. پیشگیری از خوردگی یک اقدام واحد نیست بلکه یک استراتژی جامع است که شامل انتخاب صحیح مواد ، طراحی متفکرانه ، رسیدگی مناسب و نگهداری دقیق و دقیق است. با اتخاذ این شیوه ها ، می توانید از سرمایه گذاری خود محافظت کرده و از لوله های فولادی ضد زنگ خود برای ده ها سال اطمینان حاصل کنید.
درک فولاد ضد زنگ و خوردگی
راز مقاومت قابل توجه فولاد ضد زنگ در ترکیب آن نهفته است. این یک آلیاژ آهنی است که دارای حداقل 10.5 ٪ کروم است. این کروم با اکسیژن موجود در هوا واکنش نشان می دهد تا یک لایه نازک ، نامرئی و پایدار روی سطح به نام فیلم منفعل یا لایه اکسید کروم ایجاد شود. این فیلم خود درمانی است. اگر خراشیده یا آسیب دیده باشد ، تقریباً فوراً در حضور اکسیژن اصلاح می شود. با این حال ، در شرایط تهاجمی خاص ، این لایه محافظ می تواند به صورت محلی شکسته شود و اصلاح شود و منجر به خوردگی شود. انواع متداول خوردگی که می تواند بر فولاد ضد زنگ تأثیر بگذارد شامل خوردگی گودال است که باعث ایجاد سوراخ های کوچک و بومی شده می شود. خوردگی CREVICE ، که در فضاهای محکم و راکد رخ می دهد. و خوردگی گالوانیک ، که در هنگام تماس با فلز ضد زنگ در حضور یک الکترولیت در تماس با یک فلز متفاوت اتفاق می افتد.
انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ
یکی از مؤثرترین و اساسی ترین اقدامات پیشگیرانه قبل از نصب اتفاق می افتد: انتخاب درجه مناسب فولاد ضد زنگ برای محیط خدمات خاص. همه فولاد ضد زنگ برابر نیست. صدها کلاس مختلف وجود دارد که هر کدام یک ترکیب منحصر به فرد متناسب با برنامه های مختلف دارند. به عنوان مثال ، درجه 304 یک انتخاب متداول و متنوع برای بسیاری از محیط ها است ، اما در مناطق ساحلی یا کاربردهای مربوط به قرار گرفتن در معرض کلریدها (مانند آب نمکی یا نمک های یخ زدگی) ، می تواند مستعد ابتلا به گودال باشد. در چنین مواردی ، درجه 316 ، با محتوای مولیبدن اضافه شده ، مقاومت در برابر خوردگی بسیار عالی را ارائه می دهد. برای محیط های شیمیایی بسیار سخت ، فولادهای ضد زنگ دوبلکس یا آلیاژهای با کارایی بالا ممکن است لازم باشد. سرمایه گذاری در اجزای حق بیمه ، مانند لوله آلیاژ با کارایی بالا ، مزیت قابل توجهی را فراهم می کند. این محصولات غالباً از مواد آلیاژ درجه یک به طور خاص ساخته شده اند که به طور خاص مهندسی شده اند تا مقاومت استثنایی و مقاومت تضمین شده در محیط های سخت را ارائه دهند و حدس و گمان را از انتخاب مواد حذف کنند.
طراحی مناسب و ساختار
طراحی سیستم لوله کشی به خودی خود نقش مهمی در جلوگیری از خوردگی دارد. یک طراحی خوب فکر می کند از ویژگی هایی که می تواند رطوبت ، خاک یا آلاینده ها را به دام بیندازد ، جلوگیری می کند. این به معنای طراحی برای زهکشی خوب ، جلوگیری از شکافهای محکم و اطمینان از انتقال صاف در مفاصل است. در حین ساخت و نصب ، جلوگیری از آلودگی کاملاً ضروری است. یکی از رایج ترین اشتباهات استفاده از ابزارهایی مانند چرخ های چرخ ، برس یا چکش است که قبلاً در فولاد کربن مورد استفاده قرار گرفته است. این ابزارها می توانند ذرات کوچک آهن را در سطح استیل ضد زنگ قرار دهند ، که سپس زنگ زده و لایه منفعل را به خطر می اندازد. همیشه از ابزارهایی که صرفاً به فولاد ضد زنگ اختصاص داده شده استفاده کنید. یک طراحی یکپارچه ، مانند آن که در لوله کشی دقیق ساخته شده است ، نه تنها یکپارچگی ساختاری را تقویت می کند بلکه سایت های بالقوه را برای شروع خوردگی به حداقل می رساند و منعکس کننده تعهد به تولید مهارت و کارآمد و یک محصول نهایی برتر است.
کارهای روزمره تمیز کردن و نگهداری
تمیز کردن منظم فقط مربوط به زیبایی شناسی نیست. این یک گام اساسی برای حفظ لایه محافظ لوله های استیل ضد زنگ شماست. هدف تمیز کردن ، از بین بردن هرگونه رسوب سطحی مانند نمک ، خاک یا آلاینده های صنعتی است که می تواند فیلم را تجزیه کند و خوردگی را آغاز کند. برای تمیز کردن عمومی ، از یک صابون یا مواد شوینده خفیف با آب گرم استفاده کنید ، با یک پارچه نرم یا اسفنج استفاده کنید. همیشه در جهت خطوط دانه فولاد یا لهستانی ها تمیز کنید. پس از شستشو ، شستشوی کامل با آب تمیز برای از بین بردن هر ماده تمیز کننده باقی مانده بسیار مهم است و سپس سطح را با یک پارچه نرم خشک کنید تا از لکه های آب جلوگیری شود. هرگز از پاک کننده های مبتنی بر کلرید (به ویژه آنهایی که حاوی سفید کننده) ، پودرهای ساینده یا پشم فولادی هستند ، استفاده نکنید ، زیرا این موارد به طور دائم به سطح آسیب می رساند و منجر به خوردگی سریع می شود.
کنترل محیط عملیاتی
در بسیاری از کاربردهای صنعتی و تجاری ، مدیریت فعال محیط عملیاتی یک استراتژی کلیدی برای جلوگیری از خوردگی لوله استیل ضد زنگ است. این می تواند شامل کنترل سطح رطوبت در هوای اطراف یا ، با انتقاد بیشتر ، مدیریت ترکیب شیمیایی مایعات که از طریق لوله ها جریان می یابد. به عنوان مثال ، نگه داشتن غلظت عناصر خورنده مانند کلریدها و اسیدها در زیر آستانه برای درجه خاص استیل ضد زنگ که مورد استفاده قرار می گیرد ، بسیار مهم است. نظارت و کنترل دما نیز مهم است ، زیرا درجه حرارت بالاتر می تواند سرعت خوردگی را تسریع کند. در سیستم های حلقه بسته ، استفاده از مهار کننده های خوردگی در مایع نیز می تواند یک استراتژی بسیار مؤثر باشد.
قدرت مواد پیشرفته
برای حداکثر محافظت ، به ویژه در کاربردهای بحرانی یا پر سر و صدا ، روی آوردن به مواد پیشرفته ، راه حل نهایی برای جلوگیری از خوردگی لوله از جنس استنلس استیل است. محصولاتی مانند لوله آلیاژ با کارایی بالا از ابتدا برای دوام بی نظیر مهندسی می شوند. ترکیب آلیاژ درجه حق بیمه آنها مقاومت استثنایی در برابر خوردگی را تضمین می کند و نویدبخش طول عمر حتی در سخت ترین شرایط قابل تصور است. به همین ترتیب ، لوله کشی مجدد ، برتری مهندسی را نشان می دهد ، با موادی که جذابیت بی موقع را با مقاومت استثنایی ترکیب می کنند ، ساخته شده است. انتخاب چنین محصولات با کیفیت بالا و با هدف ، خطر تخریب را به میزان قابل توجهی کاهش می دهد ، هزینه های نگهداری طولانی مدت را به حداقل می رساند و تضمین می کند که پروژه شما با بالاترین استانداردهای قابلیت اطمینان و ایمنی مطابقت دارد و آرامش ذهن را در کنار عملکرد برتر ارائه می دهد.
