هنگام شروع پروژه جدید که به مواد با کارایی بالا نیاز دارد ، انتخاب نوع مناسب از جنس استنلس استیل یک تصمیم مهم است. بحث بیش از 316L در مقابل 316 سیم پیچ از جنس استنلس استیل در بین مهندسان ، سازندگان و طراحان رایج است. هر دو گزینه عالی هستند که به دلیل مقاومت در برابر خوردگی برتر شناخته شده اند ، اما تفاوت های ظریف در ترکیب شیمیایی آنها می تواند تأثیر قابل توجهی در عملکرد داشته باشد ، به خصوص در کاربردهای خاص. این راهنما شما را از طریق خواص هرکدام طی می کند ، آنها را با سر به سر مقایسه می کند و به شما کمک می کند تا تعیین کنید که برای پروژه شما بهتر است و از طول عمر و یکپارچگی ساختاری اطمینان حاصل می کند.
درک 316 فولاد ضد زنگ
در هسته خود ، 316 فولاد ضد زنگ یک فولاد ضد زنگ کروم و کروم-نیکل است که حاوی افزودن مولیبدن است. این محتوای مولیبدن همان چیزی است که مقاومت در برابر خوردگی به طور قابل توجهی را به ویژه در برابر چاله و خوردگی در محیط های غنی از کلرید افزایش می دهد. ترکیب آن به طور معمول شامل کروم 16-18 ٪ ، 10-14 ٪ نیکل ، 2-3 ٪ مولیبدن و میزان کربن تا 0.08 ٪ است. با تشکر از این آرایش شیمیایی قوی ، 316 فولاد ضد زنگ یک ماده برای محیط های خواستار است. این ماده غالباً در کاربردهای دریایی ، پردازش و ذخیره سازی شیمیایی ، تجهیزات فرآوری مواد غذایی ، تولید دارویی و کاشت پزشکی مورد استفاده قرار می گیرد. توانایی مقاومت در برابر اسیدها ، آبسرها و سایر مواد خورنده ، آن را فوق العاده همه کاره و برای استفاده صنعتی پر سر و صدا قابل اطمینان می کند.
معرفی فولاد ضد زنگ 316L
از نظر سطح ، فولاد ضد زنگ 316L تقریباً با همتای 316 خود یکسان به نظر می رسد و در بیشتر موارد ، این است. با این حال ، "L" در 316L یک تمایز مهم است - مخفف "کربن کم" است. در حالی که استاندارد 316 می تواند حداکثر میزان کربن 0.08 ٪ داشته باشد ، درجه 316L حداکثر میزان کربن را فقط 0.03 ٪ دارد. این کاهش به ظاهر جزئی در کربن تأثیر عمیقی بر خصوصیات مواد دارد که مهمترین آنها در طول و بعد از جوشکاری رفتار آن است. این نوع کربن کم به طور خاص برای رفع مشکلی که به عنوان حساسیت یا پوسیدگی جوش شناخته می شود ، ایجاد شده است که می تواند در شرایط خاص در فولاد ضد زنگ استاندارد 316 رخ دهد. محتوای کربن پایین تر ، بارش کاربید مضر را در هنگام جوشکاری به حداقل می رساند ، موضوعی که با جزئیات بیشتری به آن خواهیم پرداخت.
تفاوت های کلیدی: مقاومت در برابر خوردگی و جوشکاری
مزیت اصلی سیم پیچ استیل ضد زنگ 316L بیش از 316 ، قابلیت جوشکاری برتر آن است. هنگامی که فولاد ضد زنگ استاندارد 316 در دمای بین 800 درجه فارنهایت و 1500 درجه فارنهایت (425 درجه سانتیگراد تا 815 درجه سانتیگراد) گرم می شود ، همانطور که در هنگام جوشکاری اتفاق می افتد ، کربن آن می تواند با کروم ترکیب شود تا رسوبات کروم در مرزهای دانه تشکیل شود. این فرآیند کروم در محیط اطراف را کاهش می دهد و توانایی آن در تشکیل لایه منفعل و مقاوم در برابر خوردگی را کاهش می دهد که فولاد ضد زنگ برای آن شناخته شده است. نتیجه یک مفصل جوش داده شده است که بسیار مستعد ابتلا به خوردگی بین دانه ای است. برای بازگرداندن مقاومت در برابر خوردگی در یک قسمت 316 جوش داده شده ، یک درمان پس از جوش پس از جوش مورد نیاز است. با این حال ، محتوای کم کربن 316L عملاً خطر حساسیت را از بین می برد. این بدان معنی است که می توان بدون ایجاد بارش قابل توجهی در کاربید جوش داده شد و مقاومت در برابر خوردگی آن را در شرایط جوشانده حفظ کرد. این باعث می شود 316L انتخاب بسیار برتر برای هر مؤلفه ای که نیاز به جوشکاری گسترده دارد و در معرض یک محیط خورنده قرار خواهد گرفت.
خصوصیات مکانیکی و استحکام
در حالی که جوشکاری یک عامل اصلی است ، در نظر گرفتن خصوصیات مکانیکی نیز مهم است. با توجه به میزان کربن بالاتر ، فولاد ضد زنگ استاندارد 316 از مقاومت کششی کمی بالاتر و استحکام عملکرد نسبت به 316L برخوردار است. افزایش کربن به عنوان یک ماده سخت کننده عمل می کند و این مواد را کمی سخت تر می کند. با این حال ، برای اکثریت قریب به اتفاق برنامه ها ، تفاوت در قدرت ناچیز است و از مزایای قابل توجه جوشکاری افزایش یافته 316L و مقاومت در برابر خوردگی پس از جوش فراتر نمی رود. هر دو کلاس دارای انعطاف پذیری عالی و شکل گیری هستند و به آنها امکان می دهد بدون ترک خوردگی به اجزای مختلف شکل بگیرند. در نهایت ، تصمیم بین 316L در مقابل 316 سیم پیچ از جنس استنلس استیل به ندرت به قدرت می رسد. این تعادل خواص متناسب با استفاده نهایی است.
انتخاب سیم پیچ مناسب برای برنامه خود
بنابراین ، کدام یک برای پروژه شما بهتر است؟ پاسخ کاملاً در الزامات خاص برنامه نهفته است. برای برنامه هایی که شامل جوشکاری سنگین و قرار گرفتن در معرض بعدی با عناصر خورنده است ، 316L برنده واضح است. این شامل ساخت مخازن بزرگ ، کشتی های فشار ، خطوط لوله برای حمل و نقل شیمیایی و اجزای ساختاری برای معماری دریایی است. مقاومت آن در برابر پوسیدگی جوش ، یکپارچگی طولانی مدت ساختار ساختگی را بدون نیاز به تیمارهای گرمای پس از جوش و وقت گیر ، تضمین می کند. از طرف دیگر ، فولاد ضد زنگ استاندارد 316 می تواند یک انتخاب مناسب برای برنامه هایی باشد که نیازی به جوشکاری ندارند. به عنوان مثال ، اگر شما قطعاتی را از یک نوار جامد یا ایجاد مؤلفه هایی که در آن قدرت اولویت مطلق است و جوشکاری بخشی از فرآیند ساخت نیست ، ممکن است 316 در نظر گرفته شود. با این حال ، با توجه به بازار فولاد مدرن ، این سناریو کمتر رایج می شود.
فاکتورسازی در هزینه و در دسترس بودن
از نظر تاریخی ، فرایند تخصصی مورد نیاز برای تولید فولاد ضد زنگ کم کربن ، 316L گزینه ای گران تر را ایجاد کرده است. با این حال ، پیشرفت در فن آوری تولید فولاد ، به ویژه ظهور دکربوربوری اکسیژن آرگون (AOD) ، تا حد زیادی این شکاف قیمت را پاک کرده است. امروزه هزینه کویل های فولادی 316 و 316L اغلب بسیار شبیه است. علاوه بر این ، به دلیل تطبیق پذیری و عملکرد برتر در برنامه های جوش داده شده ، 316L به طور گسترده تری تولید شده است و اغلب به راحتی از 316 استاندارد در دسترس است. بسیاری از تأمین کنندگان و تولید کنندگان اکنون 316L را به عنوان محصول پیش فرض '316 درجه' خود جمع می کنند ، زیرا می توان از آن برای هر دو برنامه 316 و 316L استفاده کرد (این یکپارچه است که به طور دوگانه تأیید می شود) ، ضمن معکوس. این واقعیت بازار اغلب 316L را عملی ترین و در دسترس ترین انتخاب قرار می دهد.
تصمیم گیری نهایی
در پایان ، انتخاب بین یک سیم پیچ استیل 316L و 316 تقریباً کاملاً به نقش جوشکاری در پروژه شما بستگی دارد. برای هر کاربردی که جوشکاری لازم باشد ، 316L گزینه برتر ، ایمن تر و قابل اطمینان تر است و مقاومت در برابر خوردگی عالی در درزهای جوش را بدون درمان اضافی فراهم می کند. برای برنامه های غیر جوشانده ، 316 می تواند کافی باشد ، اما با حداقل اختلاف هزینه و در دسترس بودن بیشتر ، 316L اغلب ثابت می کند که به طور کلی انتخاب استراتژیک تر است. با درک این تمایزهای کلیدی ، می توانید با اطمینان ، سیم پیچ فولادی با کیفیت بالا را انتخاب کنید که ستون فقرات مناسبی را برای پروژه شما فراهم می کند ، از قدرت ، دوام و نوآوری اطمینان می دهد.
